入磨物料粒度的大小是影响磨机产量的主要因素之一。料粒度较大,首先是研磨体的冲击和研磨作用就很难适应,磨机的第一仓就被迫装入较多的大钢球,以增强冲击粉碎物料。显然,第一仓在一定程度上担负着破碎的作用,造成粉磨过程极不合理。

    由于球磨机的功能利用率很低,而破碎机的用能利用率相对较高,所以入磨物料粒度越大,磨机产量越低,功能消耗越大。

    为了提高磨机产量,降低电耗,应将物料在入磨以前进行粉碎。石灰石的入磨粒度应小于25mm;最好小于10mm。入磨物料粒度减小后，磨机第一仓可装入直径较小的钢球。在相同的钢球装载量下，增加钢球的个数和总表面积，就能提高粉磨的效率。

  对于小直径的磨机，降低入磨物料粒度尤为重要。由于磨机直径小，钢球的冲击力也小．当入磨物料粒度降低以后，粉磨效率就可提高。

　  入磨物料粒度减少以后,粉磨电耗降低,破碎机电耗提高,因此,应将破碎和粉磨两个工序视作一个整体,破碎和粉磨综合电耗最低时的入磨粒度称为最适应的入磨粒度。有关文献资料介绍,从经济的角度出发,入磨物料可用下式计算式中 d80—适宜入磨粒度,指80%物料通过的筛孔尺寸,mm;

D0—磨机的有效内径,mm。