为了保证立式磨机的生产收益，就需要保证其顺利的生产过程，那么就需要减少生产中故障的出现，而对于已经出现的故障，则需要及时的进行解决，该机生产中不同的故障，解决的办法也是不同的，这里就是来介绍一下其吐渣量增加的解决办法。

首先，我们来介绍一下立式磨机该故障出现的原因，通过对其入料情况、内部磨损等方面的情况进行分析可以发现，这一故障出现的原因主要有以下几个方面：

1）喷嘴环磨损及喷口环上盖板损坏的情况，导致磨内风速达不到设计风速，不能及时将物料托起，造成吐渣；

2）磨盘环磨损严重，间隙增大，漏风严重，造成吐渣；

3）导向锥磨损严重，不能有效地起到导向物流、气流的作用，造成吐渣；

4）立式磨机的磨辊辊皮及磨盘衬板磨损严重，导致研磨压力下降，研磨效果不好，使磨内循环负荷增大造成吐渣；

5）入磨物料粒度大于入料口允许的粒度的极大值，且大块物料比例大，增加了立式磨机磨内的循环负荷，引起膜内料层不稳，造成吐渣增多；

6）由于物料本身原因及上料时间不及时造成入磨块料过分集中，使循环负荷增大，引起吐渣；

7）物料易磨性差，立式磨机熟料配比不合适，难磨成分较多，使膜内循环负荷增大，造成吐渣；

8）有些水泥厂选择用粉煤灰代替粘土配料，由于雨季粉煤灰水分大，未经烘干即与石灰石在均化厂配料，立式磨机运转时，粉煤灰粘结在各下料溜子及入磨三道阀板处，越挂越多，到一定程度突然垮落入磨，使磨内负荷突然增大，吐渣急剧增多；

9）入磨三道阀板不灵活，常开或因物料水分大，将阀板摘除后，系统漏风严重，造成吐渣；

10）立式磨机进口热风管处因物料沉积造成入磨气体流量少，风量不足，造成吐渣；

在分析了吐渣的原因以后，我们需要及时的对这一现象进行处理，减少吐渣的出现，保证设备的顺利工作，对于立式磨机这一故障的处理办法，主要如下：

1）定期补焊喷嘴环、磨盘环，修复喷嘴环上损坏盖板，及时更换导向锥及磨辊辊皮和磨盘衬板；

2）降低立式磨机入磨物料的粒度（调整上游破碎设备出料），加大生产管理粒度，及时上料，减少物料离析程度，保持混合料仓料位在三分之二以上，并减少易磨性差的物料的用量；

3）降低立式磨机入磨物料的水分，在堆棚晾晒、翻动，在入磨三道阀底部加一预热风管，热风由入磨热风管处供给，这样减少了湿物料在三道阀处的粘结，利于磨内料层稳定，减少吐渣；

4）恢复三道阀，定期清理入磨热风管处积料；

文章主要介绍的是立式磨机吐渣量增加的解决办法，上文对于这一问题的介绍比较详细，先是分析了其引起的原因，然后介绍了其解决的办法，该故障的出现是不可避免的，但是其及时的处理，是保证设备顺利工作的重要操作。