行业痛点：熟料高硬度（Al₂O₃晶体）导致雷蒙机能耗占比超生产线总电耗60%；磨辊、磨环磨损造成Fe₂O₃污染，影响耐火材料高温抗折强度和荷重软化点下降；

现有机型局限：雷蒙磨适用于软质料且易损件磨损快；球磨机能耗高、噪音大增铁多；立磨效率高但投资成本大。

为突破传统雷蒙机能耗高、铁污染重的技术瓶颈，本研究将盘磨机应用于中高铝含量铝矾土熟料的粉磨工艺。通过工业试验对比发现：1、成品粒度控制：在目标细度D90 ≤75μm（200目）时，盘磨机单位电耗较雷蒙机降低40%+；2、铁污染控制：因非冲击式研磨，铁杂质引入量≤216ppm（较雷蒙机降低50%）；3、工艺适应性：通过调节磨盘间隙（1~3mm）、磨盘转速（50~100rpm）、磨辊压力（10~16MPa），可灵活适应不同铝矾土熟料硬度（莫氏硬度7~9）。4、结论表明，盘磨机在铝矾土熟料中细粉（200目）加工中具有显著节能优势与品质保障潜力。

验证盘磨机在铝矾土熟料粉磨中的：

① 能耗经济性（对比雷蒙机）；

② 品质稳定性（粒度分布、铁含量）；

③ 工艺优化路径（参数敏感性分析）。

2.试验材料与方法

2.1原料与设备

2.2 工艺流程与参数设计

盘磨机+提升机+高效选粉机

 关键变量：

磨盘间隙：1mm, 2mm, 3mm

主轴转速：50rpm, 60rpm, 70rpm

磨辊压力：10MPa, 12MPa, 14MPa

评价指标检测方法

粒度分析：激光衍射仪（Malvern Mastersizer 3000）

铁含量：X射线荧光光谱（XRF）

比能耗：电表计量单位产量耗电量（kWh/t）

3.结果与讨论

3.1 粉磨效能对比（盘磨机 vs 雷蒙机）

解释：盘磨机料床层压粉碎，能量转化效率高于雷蒙机的悬辊碾压与辊轮磨环滚压的结合式粉碎。叶片磨损后分级效率下降，导致D90偏移。

3.2 磨损与经济性分析

磨盘和磨辊寿命：高铬合金磨辊和衬板处理2500吨熟料后更换一套易损件（维护成本较雷蒙机低40%）；

投资回收期：以年产1万吨粉体计，节电收益约1.6年可收回设备差价。

4. 工业应用案例

某耐火材料厂改造效果（2024年数据）

5.结论与展望

核心结论：

盘磨机通过料床层压粉碎显著降低铝矾土熟料粉磨能耗40%；非接触式研磨特性从源头控制铁污染Fe₂O₃≤400ppm；磨盘间隙与转速联动实现16~325目细度灵活调控。

推广价值：

适用于中小型耐火材料/磨料企业节能改造；为高纯氧化铝、尖晶石等硬质材料粉磨提供新方案。

技术展望：

开发氮化硅陶瓷磨盘应对超硬熟料Al₂O₃>85%；集成AI动态调节系统实现无人化控制。